-> 长江材料“铸造废砂联合法节能型柔性再生技术及装备”入选《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录（2021年版）》        

       近日，国家工业和信息化部、国家发展和改革委员会、科学技术部、生态环境部四部委发出联合公告，为贯彻落实《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，加快工业资源综合利用先进适用技术装备推广应用，持续提高资源利用效率，重庆长江造型材料（集团）股份有限公司自主研发，具有完全自主知识产权的“铸造废砂联合法节能型柔性再生技术及装备”收录其中。作为国家大力推广的工业资源综合利用先进适用工艺技术设备（工业固废综合利用类，共计31项）中。

      我国铸造行业铸造废旧砂年排放量超过6000万t，现有的铸造废砂再生能力有限，规模小、效率低，已不能满足我国的铸造废砂再生需求。

      为推动铸造企业节能减排、实现绿色铸造，积极实施铸造废砂循环再生为特征的循环经济和环境保护工作，长江材料在国内率先研发成功全逆流热交换式铸造废砂焙烧再生技术装备，该技术装备在国际上处于领先水平，拥有18件国家授权专利，其中发明专利2件，实用新型专利16件。长江材料已先后在国内各生产基地建成铸造废砂再生生产线20条。

      在既有的铸造废旧砂再生技术基础上，结合本企业的自主知识产权的创新成果积累和发展能力，在铸造废砂热法再生技术与装备的技术创新方面是大有作为的，从而达到提高再生和资源化利用效率，降低能耗，降低制造成本，减少铸造废砂热法再生的大气污染物的排放等各个方面的技术先进目标是完全可行的。在提高公司技术实力和工艺品质，提高生产效率、提升公司的市场占有率，全面提升公司产品竞争力，推动公司未来的良好发展具有积极的作用，同时结合国家对重大技术装备的政策性发展方向，开发出高效节能新型铸造废旧砂再生成套设备更是符合我国大型装备“首台（套）重大技术装备推广应用指导目录”的政策鼓励发展方向。

      “铸造废砂联合法节能型柔性再生技术及装备”是基于重庆长江造型材料(集团)股份有限公司所发明的全逆流热交换两段式铸造废砂焙烧炉（专利号：ZL201110020516.9）、平台多段式焙烧炉（专利号：ZL201310229880.5）为基础，通过进一步创新和优化，开发出一种新型高效率低排放铸造废砂联合法节能型柔性再生技术及装备。其基本技术特征是CPS(Contranatant Pyrolysis System for recycling of foundry wast sand)废砂再生系统。通过技术集成创新，将流化床式焙烧炉利用串联式焙烧原理重新设计和创造出一种全新的炉型结构；将流动焙烧过程的二次焙烧优势进一步强化，获得了炉内铸造废砂在焙烧炉高温区域停留时间更长；铸造废砂在焙烧区内的颗粒体相对湍流产生的机械摩擦更剧烈使废砂表面的有机物裂解彻底；炉内焙烧与换热效率更高，热损失更低，再生效果更好，生产效率更高，再生生产成本更低；气相污染排放量得到有效控制，排放指标远远低于国家标准。

根据科技查新，基于CPS废砂再生系统的系列“铸造废砂联合法节能型柔性再生技术及装备”的高效节能新型铸造废旧砂再生成套设备属世界首创，其日处理400t废旧砂入选国家“首台（套）重大技术装备推广应用指导目录(2019年版）”目录；环保排放低于国家与重庆市排放标准，吨再生砂天燃气耗量低于普通铸造废砂再生技术设备62%以下,特别是在节能减排，绿色环保，循环经济发展的今天，高效节能新型铸造废旧砂再生成套设备生产线具有更加现实意义，由于处理能力20吨/小时高效节能新型铸造废旧砂再生成套设备，占地面积小，无废水与污泥排放，一套再生技术装备生产线可满足不同型砂铸造废砂的再生资源化处理技术要求，所生产的再生砂性能好，质量稳定可靠。符合国家产业政策和公司发展需要更加具有推广与应用价值。

性能指标：

铸造废砂处理能力≥20吨/小时

⑵再生砂天然气耗量≤11.0Nm3/t

⑶废旧砂再生率≥85.0%～95.0%

⑷焙烧炉大气污染物排放浓度≤《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的80%

⑸再生砂的主要技术指标：

再生砂灼烧减量≤0.040%，

酸耗值≤4.86ml，

含泥量≤0.10%