位于银川市西夏区的共享集团厂区快速成形车间，挂着一块由国家发展和改革委员会颁发的门牌：国家地方联合工程实验室。三台打印机在忙碌着。

      粗略一看，它们与普通喷绘打印机差别不大。

      只见打印机喷头喷出粘结剂树脂，把零件的截面“印刷”在砂层上面，每粘结完一层，升降平台下降一定距离，铺砂器均匀铺一层砂，铺平并压实。喷头在计算机控制下，按下一层截面的数据，有选择地进行喷射树脂。如此周而复始地喷射树脂、铺砂，最终形成一个三维砂型。

      2012年，共享集团投资近亿元购买进口3D打印设备，成功把铸造所需的砂芯型打印成形，传统铸造的模具制造、造型、制芯、合箱四个工序全部由3D打印一个工序代替。目前，共享集团已实现5大类53种铸件砂型3D打印制造，涵盖发动机、燃气发电、机床铸件、压缩机、海工装备等行业。

      创新无止境。共享集团依托国家地方联合工程实验室的技术研发和创新实力，专注研发3D打印技术在铸造领域的产业化应用，已在3D打印铸造及组芯工艺的设计研究等方面取得重大突破。2016年，3D打印技术将被批量应用到铸造生产，逐步取代传统以手工操作为主的成形工序。

      “设计越复杂的产品，3D打印技术越有制造优势。”刘轶说，3D打印技术激起了共享集团的雄心。

      通俗地说，只要电脑中能设计出来，3D打印技术就可以制造出来。正是基于此，共享集团董事长彭凡有一个“铸造梦”——铸造智能工厂。“将来，3D打印等技术不仅会使我公司的铸造生产效率提高5至10倍，还会使公司的业务延伸到3D打印技术能触及的其他领域。”（来源/宁夏日报）